涂布?？埻繉悠鹋莸脑蛞话阌心男?？

    1.可能是原紙的均勻度不好，容易造成施膠不均勻，施膠不均勻會使原紙局部伸長率不等，這種情況很容易造成涂布牛卡紙起泡。

    2.可能是原紙伸長率過大。原紙在涂布的過程中伸長過大，等涂層干燥后原紙恢復原來尺寸，會一起涂層分離起泡。

    3.可能是涂料有問題。沒經過抑泡和消泡的涂料會造成嚴重的起泡現象。

    4.可能是涂布與原紙結合不好造成起泡現象。

    既然已經知道涂布?？埻繉悠鹋莸脑?，那么我們可以通過哪些辦法來解決這個問題呢？一般來說造紙企業通常會通過增加涂布膠液、降低固含量以及增加表面活性劑來解決起泡問題。

    如何處理?？垙澢荒苡∷?？

    牛卡紙，尤其是厚度較高的?？?，如400克以上美國?？垼捎诩垙堩g性非常好，在由卷裝分切成平裝后，都需要進行平壓一段時間后方可展平，但是由于生產進度的要求，大部分客戶是不可能接受長達兩周甚至更久的平壓過程，但彎曲的?？堄譄o法進印刷機，遇到此現狀，該如何解決呢？下面介紹一下解決此問題的具體辦法：

    “半自動裱紙機”：相信有印刷機的印刷廠都有這樣的設備，它主要用于印刷后的后道裱坑紙，裱卡紙處理，在此，本公司提出的解決方案正是利用“半自動裱紙機”的特殊功能，用“過水”的方法來排除客戶的困擾。

    步驟1：讓工作人將半自動裱紙機的機頭清洗干凈，不得粘有膠水在膠輥上面，以免粘花?？埖拇∷⒈砻?；

    步驟2：將上下膠輥的間隙調整至與需處理的彎曲紙張相當的厚度，然后啟動設備，在上面兩條膠輥間隙中倒入清水；

    步驟3：與平常裱紙工序一下，對所有彎曲紙張進行全部過水（將勿需印刷面與水接觸），并逐步放入后面的壓床進行滾軸壓合，可重復進行壓合，加快紙張平展速度。

    原理分析：?？堃驗橥Χ容^好，導致剛分切出來無法即時展平，在過水過程中，可以使紙張均勻附著上水份，從而隨之變軟，再經過壓床的滾軸壓合后，牛卡紙自然的加快展平速度了，然后再次進行印刷作業，無法上機的問題基本上得到解決了。

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